एक्सट्रुसन उपज कसरी सुधार गर्ने?

एक्सट्रुसन उपज कसरी सुधार गर्ने? बाहिर निकाल्ने अपरेटरहरू र बाहिर निकाल्ने गुणस्तर निरीक्षकहरूका लागि यहाँ केही सुझावहरू छन्:

१) गुणस्तर निरीक्षण: मेसिन गुणस्तर निरीक्षणले छिटो, सही र निर्दयी निरीक्षण विधिहरू अपनाउनुपर्छ। तथाकथित "छिटो" को अर्थ हो कि निरीक्षण लगनशील र समयमै छ; "सटीक" भनेको राष्ट्रिय स्तरहरू, आन्तरिक नियन्त्रण मापदण्डहरू, विभिन्न ग्राहकहरू र विभिन्न सतह उपचार मापदण्डहरूसँग परिचित हुनु हो, यदि आवश्यक भएमा, सम्बन्धित सतह उपचार परीक्षणको लागि नमूनाहरू लिनुहोस्, र त्यहाँ कुनै गलत निर्णय र अत्यधिक स्वीकृति हुनु हुँदैन। यदि यो विशेष परिस्थितिमा न्याय गर्न सकिँदैन भने, यो तुरुन्तै सम्बन्धित व्यक्तिलाई रिपोर्ट गर्नुपर्छ; "निर्दयी" भनेको स्थितिको महिमा र प्रवर्तन प्रणालीको कार्यान्वयन हो।

2) एक्स्ट्रुजन स्क्वाड नेता: गलत मोल्ड तान्नुहोस्, गलत ट्र्याकिङ कार्ड नलेख्नुहोस्, र सक्रिय रूपमा गुणस्तर आत्म-निरीक्षण पहिलो निरीक्षण र प्रक्रियामा निरीक्षण गर्नुहोस्।

3) होस्ट अपरेटर (कार्यकारी टोली नेता): सक्रिय रूपमा टोली नेतासँग सहयोग गर्नुहोस्, प्रत्येक सेट मोल्ड प्रमाणित गर्नुहोस्, तीन तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस्, विभिन्न मोडेल र विभिन्न सतह उपचारहरूको संरचना अनुसार सामग्रीको प्रवाह दर लचिलो रूपमा बुझ्नुहोस्, र कुनै पनि समयमा सामग्री जाँच गर्नुहोस्। गुणस्तर स्थिति, पर्खाल मोटाई, गठन डिग्री, पतन र तान्नु र वा आन्तरिक तान्नु, र अर्ध-तयार उत्पादनहरूमा विभिन्न विशिष्टताहरू र प्रोफाइलहरूको किस्महरू हेर्दा सामग्रीको टाउकोको लम्बाइ पर्याप्त छ कि छैन भनेर सही रूपमा गणना गर्नुहोस्।

४) अवरुद्ध कार्य: अवरोध गरिएको काम पनि एक धेरै महत्त्वपूर्ण स्थान हो। यदि तपाईंले गुणस्तरको समस्या फेला पार्नुभयो भने, तपाईंले स्क्वाड लीडर वा प्रतिस्थापन टोली नेतालाई सकेसम्म चाँडो बताउनु पर्छ, र लिफ्टिङ फ्रेमको उचाइ र डिस्चार्ज पोर्टमा ग्रेफाइट ब्लक र उच्च तापक्रम रोलर जाँच गर्नुहोस् जब मोल्डहरूको प्रत्येक सेट हुन्छ। मेसिनबाट बाहिर लोड। यो राम्रो अवस्थामा छ कि छैन, किनकि तिनीहरूले सामग्रीको गठन डिग्रीलाई सीधा असर गर्नेछ, समयमा फ्यान खोल्नुहोस्, र कन्वेयर बेल्टको ढुवानी प्रक्रिया सहज र प्रभावकारी छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि प्रोफाइलको सतहमा बुलबुले र तेलका बुलबुलेहरू छन् भनी फेला पर्यो भने, यसलाई अर्को प्रक्रियामा प्रवाह हुनबाट रोक्नको लागि प्रोफाइलमा स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाइनुपर्छ।

5) सीधा कामदारहरू (कम्पाउन्डिङ, लम्बाइमा आरा, फ्रेमिङ):

प्रत्येक सामग्रीको सतहको गुणस्तर सीधा गर्नु अघि पूर्ण रूपमा जाँच गरिनु पर्छ, र स्क्र्याचहरूबाट बच्नको लागि कूलिंग बेडमा प्रोफाइलहरू धेरै ढेर गर्नु हुँदैन। यदि त्यहाँ एक असेंबली सम्बन्ध छ भने, आदेशको यस ब्याचमा सम्बन्धित सतह उपचार मोडेलको मोडेलको वास्तविक मिलान प्रबल हुनेछ, ताकि सीधाको स्ट्रेच दर नियन्त्रण गर्न।

सामग्रीहरू मिश्रण गर्दा, विभिन्न सतह उपचारहरू भएका सामग्रीहरूको लागि विभिन्न मिश्रण विधिहरूमा ध्यान दिनुहोस्। खाली ठाउँहरू, अक्सिडाइज्ड स्यान्डब्लास्टिङ सामग्रीहरू, र "अक्सिडाइज्ड इलेक्ट्रोफोरेटिक लाइट कपडाहरू" को लागि, गैर-सजावट सतह तल वा गैर-सजावट सतह र गैर-स्थापित सतहहरू सँगै राख्ने प्रयास गर्नुहोस्। प्रोफाईल समर्थन र समर्थन बीचको अन्तराललाई सकेसम्म टाढा राख्नुपर्छ ताकि सजावटी सतहलाई रगड्ने, छुने, स्क्र्याप गर्ने, स्क्र्याच गर्ने र चोट पुर्याउनबाट बच्न सकिन्छ।

निश्चित लम्बाइमा काट्नु अघि, सामग्रीको टाउको र पुच्छरको फोहोर पर्याप्त लामो छ कि छैन भनेर विचार गर्न आवश्यक छ। यदि यो भेटियो कि सम्पूर्ण सामग्री वा ब्याच पर्याप्त लामो छैन, तुरुन्तै अवरोध वा स्टार्ट-अप हात सूचित गर्नुहोस्। हेराइ पछि, सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस् कि प्रोफाईलको अन्त्य विकृत छ कि छैन, जस्तै साईङको कारणले। विरूपणले काटेको गतिलाई उचित रूपमा समायोजन गर्न सक्छ।

इन्सुलेशन सामग्रीहरू (यदि अर्डर विशेष रूपमा झुकाउने र घुमाउने संग चिन्ह लगाइएको छ भने, यो कडाईका साथ ग्राहकको आवश्यकता अनुसार स्वीकार गरिनेछ, र ती आदेश मा निर्दिष्ट नगरिएको उच्च परिशुद्धता स्तर अनुसार स्वीकार गरिनेछ)। फ्रेम पछि, स्पेसरहरू द्वारा सजिलै कुचिएको प्रोफाइलहरू प्रत्येक तहमा फ्ल्याट ट्यूबहरूद्वारा छुट्याउनुपर्दछ। कडा सतह गुणस्तर आवश्यकताहरु संग उत्पादनहरु लाई एकल उच्च-तापमान महसुस द्वारा अलग गरिनु पर्छ। स्पेसरहरू सफासँग राख्नुपर्छ।